竹鋼的特點(diǎn)：

近年在建材行業(yè)出現(xiàn)一個(gè)新名詞“竹鋼”，也就是一種有效性能竹基纖維復(fù)合材料（以下簡稱“竹鋼”），主要是指以竹基纖維簾為基本構(gòu)成單元按順紋理方向經(jīng)熱（冷）壓膠合而成的板材。竹鋼是一種新型的人造板材。它對(duì)竹材的有效利用、環(huán)保及低碳的特性深受國內(nèi)外客戶的期待。

下面是宏宇竹業(yè)公司小編為大家分析的詳細(xì)內(nèi)容

1. 綠色環(huán)保

2. 高強(qiáng)度

3.良好的加工性

4. 表面良好地附著性

5. 易于施工（工期短）

6. 耐久性和耐候性

7. 阻燃性強(qiáng)

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動(dòng)進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中；壓機(jī)模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機(jī)改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行，省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。對(duì)熱壓機(jī)的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費(fèi)巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

重組竹的工藝流程

1去青    重組竹生產(chǎn)中，因竹表面含有蠟質(zhì)層，為保證膠合強(qiáng)度，必須去除竹青、去青方法有多種，毛竹可用去青機(jī)切削竹青，小竹子可以旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪去青。    

2碳化    當(dāng)需要制造棕褐色重組竹時(shí)，竹材小單元需進(jìn)行碳化處理。將竹篾或竹絲、竹絲束放在碳化爐中，用0.3Mpa左右壓力的蒸氣處理60～90分鐘，使竹材中淀粉、蛋白質(zhì)分解，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時(shí)殺掉蟲卵及真菌，處理后竹材呈古銅色或咖啡色。     

3干燥    將竹材小單元進(jìn)行人工干燥或太陽曬，使其含水率達(dá)到10～15％。